长时间使用注塑机100-350吨丝杆会有异味出现吗？

长时间使用注塑机100-350吨的丝杆确实可能出现异味，主要原因包括润滑剂劣化、金属磨损、外部污染或塑料残留物高温分解等。
丝杆长期高温运行会导致润滑脂干涸、结块或氧化，产生剌鼻气味。劣质润滑脂更易在高温下分解，释放异味。润滑不足还可能引发金属干磨，产生摩擦异味。丝杆螺纹或滚珠磨损时，金属碎屑与润滑脂混合可能散发金属腥味。潮湿环境中，丝杆表面锈蚀会释放类似臭鸡蛋的硫化氢气味。注塑过程中，塑料颗粒或添加剂可能黏附在丝杆上，高温下分解产生挥发性有机物，如苯乙烯或硫化。阻燃剂在高温时易释放刺激性气体。车间粉尘、油污或微生物在丝杆表面滋生，可能产生腐败性异味。选择抗高温润滑脂，并定期更换。确保自动润滑系统油路畅通，避免局部干磨。停机后用软刷清理丝杆螺纹间的塑料残渣和金属屑，防止高温碳化。使用清洗剂除顽固污染物。降低注塑机料筒温度，减少塑料分解风险。避免负荷运行，防止丝杆过热。加强车间通风，安装负压排风系统，及时排出气体。使用设备处理挥发性异味。更换耐腐蚀丝杆，减少锈蚀风险。在丝杆周围加装防护罩，防止塑料飞溅和粉尘堆积。若已出现异味，建议排查。金属腥味→检查磨损或润滑，塑料焦糊味→清理残留物，腐败味→清洁微生物污染。重点观察丝杆表面是否有锈斑、润滑脂状态及螺纹磨损。使用内窥镜检查内部滚道，或取样润滑脂进行理化分析。
通过以上措施，可减少异味产生并延长丝杆寿命。若问题持续，建议联系设备厂商进行深度维护或更换受损部件。