维修滚珠丝杠时有哪些要求需要先满足

维修滚珠丝杠前需满足关键要求，以确保维修质量并避免二次损坏。
维修前须切断电源并锁定设备,防止误启动造成机械伤害。拆卸时使用工具保护丝杠表面，避免磕碰损伤滚道或螺纹。操作环境需无尘、干燥，防止灰尘或金属屑进入丝杠内部。建议使用洁净工作台或临时防尘置。维修区域禁止存放腐蚀性液体，避免丝杠受化学污染。核对丝杠型号、规格与图纸一致性，确认所有零件齐全且无缺失。检查丝杠轴、螺母滚道是否有划痕、变形或裂纹，轻微磨损可通过抛光维护，严重损伤需更换。手动旋转螺母，感受是否有卡顿或异响，判断滚珠是否磨损或轨道损伤。使用百分表测量轴向间隙，若过0.01mm需调整预紧力或更换滚珠。需备齐扭矩扳手、高块、磁性拾取器等。精密测量工具用于检测丝杠直线度和轴向跳动。使用高纯度清洗剂除旧油脂和杂质。更换与原厂同型号润滑脂，禁止混合不同品牌润滑剂。丝杠轴线需与导轨平行，通过垫片微调垂直方向，水平方向直接校准。支撑座安装面需研磨至平面度0.01mm以内，避免受力不均导致变形。固定端建议采用双列角接触球轴承，支撑端使用深沟球轴承，确保轴向和径向定位精度。轴承预紧力需按手册调整,过紧会增加摩擦，过松则导致窜动。维修后先手动旋转丝杠数圈，确认无阻滞。再低速通电运行，监测电流波动。逐步增加负载至额定值，检查是否有异响或温升过高。使用激光干涉仪复测定位精度，确保满足设备要求。
维修滚珠丝杠的核心要求涵盖规范、部件状态评估、工具匹配、精度校准及验证流程。忽视任环节均可 能导致维修失败或加速损坏。例如，未清洁的丝杠残留铁屑会划伤滚道，而轴承预紧力不当可使精度损失50％以上。