滚珠螺杆的拆装也属于简单的机械操作吗？

滚珠螺杆作为精密传动机构的核心部件，其拆装并非简单的机械操作，而是一项直接影响设备精度、寿命与运行稳定性的精细技术工作。不当的拆装可能导致滚珠脱落、轨道损伤、预压失效等不可逆损害。规范的拆装流程是保障其性能恢复的关键。
清洁螺杆外围及关联部件，防止污染物进入内部。详细记录原始安装状态，包括预压调整垫片的规格与位置、轴承锁紧螺母的力矩标记、支撑座的定位关系等，这是后续复原的基准。按顺序拆除伺服电机联轴器、防护罩、行程限位开关及润滑油管等附件。注意保护电机轴端与螺杆轴端，避免磕碰。在松开轴承座固定螺栓前，须先松开轴承锁紧螺母，释放螺杆的轴向预压力。若结构允许，可使用工具拆卸，严禁暴力敲击。拆卸支撑座固定螺栓后，应将螺杆与支撑座作为一个整体，沿轴向平直、缓慢地移出。全程确保螺杆处于水平状态，避免因自重或偏载导致弯曲变形。对于长行程螺杆，需使用多点支撑辅助。除非更换螺母或返厂维修，严禁擅自拆卸滚珠螺母本体。螺母内部的滚珠循环通道结构精密，非专业环境下拆解容易导致滚珠散落、反向器损坏，且几乎无法复原原有精度与预压。
用无尘布和高纯度清洗剂清洁螺杆轴、轴承座安装孔及相关零件，检查所有接触面有无损伤。将组装好的螺杆-支撑座单元，严格对准机台上的安装基准面，平行推入。安装过程中，可使用百分表实时监测螺杆外径或轴端的径向与端面跳动，确保对中精度。严格依据拆卸前的记录，复原调整垫片、锁紧螺母的位置与锁紧力矩。分步、交叉拧紧轴承座固定螺栓至规定力矩。安装完成后，须手动旋转螺杆，感受其运行是否平稳、有无异常阻力。在低速无负载下试运行，监测其温升、噪音及振动情况，并复核定位精度。
滚珠螺杆的拆装是一项以恢复原始精度为核心目标的维护工作。其精髓在于记录为先、平行操作、保护核心、复原。任何步骤的疏忽都可能导致传动精度丧失。因此，若无充分的技术准备与工具，强烈建议由专业人员进行操作。