东莞市优必达机械有限公司
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传动丝杆作为精密机械的核心传动部件，其加工处理质量直接决定设备的定位精度和使用寿命。完整的加工处理流程涵盖材料选择、热处理、精密加工和表面处理等多个关键环节。
传动丝杆选材料为合金钢，其铬钼铝成分能保证氮化处理效果。棒料入厂后需进行声波探伤，确保内部无裂纹、夹渣等缺陷。粗加工前进行正火处理，加热至920℃保温2小时后空冷，消锻造应力，改了切削性能。
核心热处理采用离子氮化工艺，在520℃温度下保温15-20小时，氮化层深度达到0.3-0.5mm，表面硬度达到HV800-1000。氮化后需进行去应力退火，在300℃下保温4小时，稳定组织状态，防止后续加工变形。
螺纹磨削采用单线砂轮成型磨工艺，砂轮线速度控制在35m/s，工件转速根据导程调整在0.5-2rpm范围。每次进给量不过0.005mm，经过粗磨、半精磨、精磨三道工序，使导程精度达到0.003mm/300mm，表面粗糙度Ra0.4μm以下。
加工完成后使用百分表检测直线度，差部位采用液压校直机进行冷校直。校直后须进行时效处理，在180℃温度下保温12小时，充分释放内应力，确保丝杆在长期使用中保持尺寸稳定。
进行磷化或镀硬铬处理。磷化膜厚度8-12μm，适用于一般环境；硬铬镀层厚度0.01-0.02mm，适用于潮湿工况。处理完成后使用激光干涉仪进行全长精度检测，确保各项指标符合设计要求。
通过这套完整的加工处理工艺，传动丝杆能够实现微米级的传动精度，在数控机床、精密测量设备等装备中发挥关键作用。
