避免轧制滚珠丝杆被破坏可以有哪些措施

轧制滚珠丝杆作为精密的运动转换元件，以其优异的性价比和良好的性能，广泛应用于各类自动化设备、精密仪器和工业机械中。然而，相较于研磨丝杆，其初始精度稍逊，且制造工艺使其对某些类型的损伤更为敏感。一旦损坏，轻则导致精度丧失、噪音增大，重则造成设备停机、生产中断。因此，采取系统性的防备措施，避免轧制滚珠丝杆被破坏，是保障设备稳定运行与经济效益的关键。许多损坏的根源，早在设计图纸阶段就已埋下。正确的选型是避免过载和早期疲劳的根本。须根据应用中的大轴向负载、平均负载以及工作速度，计算所需丝杆的额定动负荷和额定静负荷。对于轧制丝杆，保留充足的系数，以应对潜在的冲击负载、不均匀受力或计算未及的工况。切忌小马拉大车，让丝杆长期在负载下运行。对于长行程、高转速的应用，须校核丝杆的压杆稳定性和临界转速。一旦发生共振，丝杆会在短时间内断裂。通过选择足够大的丝杆直径、合理设定支撑方式，可以避开这些风险。根据实际定位精度要求选择合适的精度等级，避免盲目追求过高精度带来成本。同时，根据刚性要求和负载情况选择合适的预压。预压过小会导致背隙过大、刚性不足。预压过大则会显著增加摩擦扭矩和温升，加速磨损和疲劳。安装环节是人为因素影响较大的阶段，也是容易引入初始损伤的环节。这是安装中核心的要求。丝杆轴线与驱动电机、支撑单元轴承座的中心线须严格对齐。平行度偏差和同心度偏差会导致丝杆运行时承受额外的弯曲应力，形成别劲现象，这不仅会急剧增加磨损，还容易导致丝杆在应力集中处发生疲劳断裂。须使用千分表等精密工具仔细校准。