维修滚珠丝杆拆装工艺规范

维修滚珠丝杆拆装需要遵循严格的工艺流程，确保在维护过程中不造成二次损伤。规范的拆装操作包含前期准备、顺序拆卸、部件检修和组装四个关键阶段。
测量并记录丝杆的原始轴向窜动量和径向跳动量。使用激光对中仪检测丝杆与导轨的平行度，记录偏差数据。准备拉马、液压千斤顶、感应加热器等工具，确认工作环境洁净度达到标准。
先拆除两端轴承座的定位螺栓，采用对角线松脱法分三次释放预紧力。使用三爪拉马拆卸联轴器，严禁直接锤击。对于过盈配合的轴承部位，采用感应加热器局部加热至120-150℃，利用热膨胀差轻松分离。丝杆抽出时需使用V型支撑架全程托举，防止弯曲变形。
拆解后立即使用光学投影仪检测丝杆滚道磨损情况，测量导程误差变化。钢球需全部更换，按直径公差≤0.001mm进行分组选配。反向器检查重点关注导槽磨损和表面光洁度，磨损深度过0.1mm须更换。轴承清洗后使用振动分析仪检测，异常振动值过标准需报废。
采用液氮冷却法安装轴承，确保配合精度。使用扭矩扳手分三次紧固轴承座螺栓，扭矩值偏差控制在±5%以内。预压调整采用动态测量法，在运行状态下使用激光干涉仪检测背隙，将轴向间隙控制在0.005-0.01mm范围。后进行72小时跑合测试，每8小时检测温升和振动变化。
整个拆装过程需建立完整的质量档案，包括拆卸前状态记录、更换部件清单、安装调整数据和测试报告，为后续维护提供数据支撑。