对滚珠丝杆支撑座的检查是确保其性能的关键

滚珠丝杆支撑座的检查是确保其传动精度、稳定性和寿命的关键环节，需结合外观、间隙、润滑、几何精度等多维度进行综合检测。
检查支撑座是否存在裂纹、变形或磨损痕迹，重点观察轴承安装面及螺栓孔位。确认防尘罩是否完好,避免灰尘侵入导致滚珠磨损或润滑失效。检查支撑座紧固螺栓是否松动，螺栓松动可能导致位置偏移，影响同轴度和传动效率。确保轴承和丝杆接触面润滑油充足，若润滑不足会导致摩擦增大、温升过标。使用塞尺或千分表测量支撑座与丝杆的轴向间隙，高精度场景要求≤0.01mm。回程间隙影响重复定位精度，需通过反向加载测试，确保误差在允许范围内。电机座与丝杆轴的安装基准面垂直度需0.05mm/m,偏差过0.1mm可能导致效率下降5％-10％。用框式水平仪测量螺母座安装面，500mm长度内气泡偏移不过1格。在额定载荷下检测丝杆变形量，刚度需2500N/μm。按额定载荷的120％进行往复运动，验证疲劳寿命。使用扭矩传感器测量摩擦力矩，正常值应1.5Nm,过高则需检查润滑或预压等级。连续运行2小时后，红外测温检测温升，过35℃需排查润滑或装配问题。在-20℃至80℃范围内，定位精度变化应≤+0.01mm/C,确保低温脆化和高温膨胀不影响性能。检查支撑座密封圈是否老化，避免粉尘侵入导致滚道磨损。每3-6个月复检几何精度，使用三针测量仪校准螺距误差。根据预压等级调整预紧力，高精度场景需增大预压以提升刚性，但需平衡摩擦阻力。
通过上述检查可全面评估支撑座性能，因装配误差或磨损导致的传动失效。实际操作中需结合设备工况调整检测频率与标准。