维修滚珠丝杆步骤需顺序不可逆

维修滚珠丝杆时需遵循严格的顺序不可逆步骤，以确保维护效果和设备。
拆卸前需切断电源并标记丝杠与螺母的相对位置，避免重装时错位。拆除防尘置、联轴器等附属部件,缓慢移出工作台至电机端，露出轴承座。先松开轴承座固定螺栓，再拆除丝杠支撑单元使用手摇脉冲发生器缓慢退出螺母，避免滚珠散落或滚道划伤。用煤油或清洗剂除油污，重点清洁滚道、回珠器及滚珠，禁用钢丝刷等硬物刮擦。检查滚珠是否破裂、滚道是否挤压变形，用百分表测量丝杠直线度。记录磨损部件，需全部更换同规格配件。轻微变形用油石打磨，严重变形螺纹需车削至小于丝杠小径并倒钝锐边。更换滚珠时须保证尺寸一致，否则会导致载荷不均。双螺母结构需重新调整预紧力，垂直安装时需额外增加10％预压。丝杠与导轨平行度需≤0.02mm/m，轴承座偏心倾斜控制在20μm内，高精度场景要求≤10μm。螺母安装时需轻压就位，确保回珠器倾斜角度与滚道接口吻合。填充钾皂基润滑脂或1-3号透平油，注油孔需对准滚珠循环路径。更换防尘罩并测试密封性，防止灰尘进入滚道。空载运行检查异响和温升，负载测试需逐步增加至额定载荷的12％，持续2小时无异常。使用激光干涉仪检测定位重复性，过差需重新调整预压。例如未清洁直接装配会导致异物磨损滚道，未预压调整直接运行可能引发螺母打滑。维修环境需防尘防潮，湿度≤60％。
通过以上步骤可系统解决滚珠丝杆故障，建议由专业人员进行关键操作。